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橡膠輸送帶主體材料和硫化體系的初步選擇作者：中澳橡膠    發布時間：2014-10-13    點擊次數：

    實際應用中，耐熱制品一般選用丁苯橡膠、氯丁橡膠(CR)、丁腈橡膠（NBR）、三元乙丙橡膠、丁基橡膠等橡膠品種。橡膠的耐熱性與其化學結構（分子的極性、分子鏈的剛性、化學鍵、飽和度等）息息相關。SBR、CR和NBR是常用的耐熱性橡膠品種，但是它們的化學結構決定了它們只適合在120℃以下長期使用。IIR的化學不飽和低和聚丁烯鏈的不活潑性使其獲得了優異的耐熱性，其長期使用溫度可達150℃，但是其工藝性能差，且價格昂貴。EPDM的主鏈是化學性質穩定的飽和烴組成，不飽和雙鍵只是作為其側掛基團而存在，故其耐熱性和化學穩定性高，可在150℃長期使用，長期使用不易龜裂，雖長期受熱表面也變硬，但是硬化程度低，而且其價格比IIR便宜。從技術和經濟角度考慮，EPDM是比較理想耐高溫橡膠原料。

    橡膠只有通過硫化，才能成為具有實際應用價值的各種橡膠材料和制品。然而，在橡膠硫化過程中所形成的交聯鍵的鍵能的高低對它的耐熱性有非常重要的影響，鍵能越高，耐熱性越好。各種鍵型的鍵能從大到小的順序為：硅氧鍵（102kcal/mol），碳－碳鍵（62.7kcal/mol），單硫鍵（54.5kcal/mol），雙硫鍵（40kcal/mol），多硫鍵（27.6kcal/mol）。由此可見，在進行耐熱橡膠配方設計時，硫化體系的選擇就顯得非常重要。EPDM可以采用硫磺、硫給予體和有機過氧化物等硫化體系硫化。由于硫磺硫化體系硫化的橡膠形成的交聯鍵為多硫鍵，鍵能較小，耐熱性較差，本文不予選用。因此，本文大體確定以有機過氧化物和硫給予體作為EPDM的硫化體系的方向，進行耐高溫輸送帶的覆蓋膠的配方設計。

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