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國產前夾持裝置和中夾待裝置的一端分別通過兩根工字鋼連接在硫化機的上橫梁上,后夾持伸張裝置與中夾持裝置相連接,以平衡伸張時產生的反向力及彎曲力矩,減少相關設備基礎的土建費用。值得說明的是,以前使用的硫化機在生產尼龍帶冷定型時,由于后夾持伸張裝置的夾持力不夠,制品最大竄量達3O0mm,影響尼龍帶的產量和生產的經濟效益。益陽產的這套后夾持伸張裝置采用較大的夾持力(1.ZMN)和帶橫向溝槽的夾持板結構,徹底解決了上述問題,制品最大竄量僅為20mm。國產硫化機框板由5組框架組成,上橫梁與下活動平臺部分均由5塊組成,塊與塊之間用螺栓連接,并用一對斜鍵楔緊,兩側加有聯板。上橫梁與上熱板之間,下活動平臺與下熱板之間用螺栓連接。熱板上有若千個測溫孔,用于安裝傳感器,與微機相連控制溫度。為減輕工作強度,在下熱板的兩邊設有凸輪機械自動墊鐵裝置,利用下熱板的上升運動,自動使模條移到工作位置。下活動平臺與下熱板的上升由低壓泵(最大工作壓力為3MPa)通過液壓裝置驅動,上、下熱板合模后,高壓泵(最大工作壓力為ZOMPa)啟動,取代低壓泵工作。為上、下熱板加熱的蒸汽經電動調節閥分別進入上、下熱板的加熱回形通道,加熱過程中產生的乏汽與冷凝水則通過一個總疏水器和蒸汽電動閥門排出。兩熱板前、后端各有300mm長的冷水槽。經用冷壓鉛方法檢測,板面最大平面寬度誤差0.28mm,在技術要求范圍之內。
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